QUY TRÌNH SẢN XUẤT THÉP TẤM

Thép tấm chế tạo là loại thép có hình dạng từng miếng đáp ứng nhu cầu sử dụng của con người. Điển hình như đóng tàu, cầu cảng, thùng, kết cấu nhà xưởng, bồn xăng dầu, cơ khí,…Để tìm hiểu kỹ hơn về quy trình sản xuất mời bạn dành thời gian đọc ngay bài viết dưới đây

Quy trình sản xuất thép tấm chế tạo đòi hỏi công nghệ và trình độ lao động cao

Trước khi sản xuất thép tấm chế tạo cần tuyển chọn quặng sắt đầu vào 

Trên thực tế, thép tấm chế tạo không chỉ được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam. Loại vật liệu này đã nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường Thế giới với nhiều hạng mục, công trình. Điều đó hoàn toàn dễ hiểu khi thép có độ bền, khả năng làm việc hiệu quả, chi phí thấp.

Quy trình sản xuất thép tấm chế tạo phức tạp đòi hỏi công nghệ và trình độ lao động cao. Hơn hết, thép có ý nghĩa đặc biệt trong mỗi công trình nên cần đảm bảo nhiều yếu tố. Do vậy, khi tiến hành chế tạo cần phải được kiểm soát gắt gao nhằm mang lại chất lượng tốt nhất.

Theo đó, trước khi sản xuất thép tấm cần phải tuyển chọn quặng sắt đầu vào. Chúng có thể tìm thấy ở nhiều nơi trên khắp thế giới với hàm lượng sắt khác nhau. Quặng sắt đầu vào thường là quặng viên, quặng sắt và quặng thiêu kết và một số nguyên liệu phụ.

Khi quặng sắt được tuyển chọn kỹ lưỡng sẽ kết hợp thêm với than cốc, đá vôi. Tiếp đến, người ta tiến hành cho vào lò nung để trở thành kim loại nóng chảy. Từ đó, sản phẩm thép tấm chế tạo có sự bền vững nhất.

Đưa quặng vào đỉnh của lò cao

Quặng được xử lý người ta sẽ tiến hành đưa vào phần đỉnh của lò cao và thổi khí nóng. Khi đốt cháy than cốc sẽ làm khí Cacbon monoxit (CO) phát sinh. Đồng thời, nhiệt độ lò đạt 2000 độ C quặng sắt sẽ biến đổi thành thép nóng chảy ở dưới lò.

Sau đó, thép nóng chảy được gọi là thép đen được tinh lọc lại để thành thép nóng chảy nguyên chất. Dòng kim loại nóng chảy nhanh chóng được dẫn tới lò cơ bản hoặc lò hồ quang điện. Khi đó, dòng kim loại nóng được tách và xử lý các tạp chất để tạo nên sự tương quan giữa các thành phần hóa học.

• Thép nóng chảy đưa vào lò cơ bản: Thêm thép phế liệu tái chế và sắt nóng chảy trong một bộ chuyển đổi. Ở nhiệt độ cao oxy được thổi qua kim loại, làm giảm hàm lượng Carbon xuống từ – đến 1.5%.
• Thép nóng chảy đưa vào lò hồ quang điện: Cung cấp thép phế liệu tái chế thông qua việc sử dụng hồ quang điện công suất cao nhiệt độ 1650 độ. Mục đích của việc làm này để làm nóng chảy kim loại và chuyển đổi thành thép chất lượng cao.
• Có thể thấy, đây là quy trình quan trọng quyết định thép tấm tạo ra thuộc mác thép nào.

Đưa quặng vào đỉnh của lò cao

Điều chỉnh thành phần thép

Để điều chỉnh thành phần thép cần thực hiện thêm hoặc bỏ bớt một số yếu tố không cần thiết. Bên cạnh đó, người ta cũng có thể điều chỉnh nhiệt độ và môi trường sản xuất. Tất cả phụ thuộc vào loại thép cần thiết và áp dụng các quy trình luyện thép, điển hình như:

• Khuấy.
• Lò nung.
• Tiêm múc.
• Khử khí
• CAS-OB (điều chỉnh thành phần bằng bọt khí Argon kín với thổi Oxy). 

Đúc thép nóng chảy thành khuôn nguội

Tiếp đến, dòng thép nóng chảy sẽ được tiến hành đúc thành khuôn nguội. Các sản phẩm tạo ra từ quá trình đúc tiếp nhiên liệu này gồm 3 phôi chính là:

• Phôi thanh: Sử dụng để chế tạo các loại thép cuộn xây dựng, thép thanh vằn.
• Phối phiến: Sử dụng để chế tạo các loại thép cuộn cán nóng, thép tấm và các loại thép hình.
• Phôi Bloom: Loại phôi này tổng hợp có thể thay thế cho phôi thanh và phôi phiến để sản xuất các loại thép xây dựng, thép tấm hoặc thép hình.

Bên cạnh đó, các loại phôi được đúc ra thường ở hai dạng chính là nóng và nguội. Phôi dạng nóng sau khi được lấy ra từ lò đúc sẽ đưa vào nhà máy để cán thành sản phẩm. Ngoài ra, phôi dạng nguội được làm nóng lại để đưa vào các nhà máy cán thành phẩm hoặc dùng để nhập khẩu.

Đúc thép nóng chảy thành khuôn nguội

Loại bỏ các khuyết tật của vật đúc

Sau khi thép được đúc sẽ có nhiều hình dạng khác nhau. Người ta tiến hành loại bỏ các khuyết tật của vật đúc để hướng tới bề mặt tốt nhất. Các sản phẩm được chia thành loại phẳng, dài, ống liền mạch và đặc biệt.

Tạo hình, xử lý bề mặt

Cuối cùng quy trình sản xuất thép tấm chế tạo cần trải qua bước tạo hình, xử lý bề mặt. Những kỹ thuật này sẽ bao gồm các việc như tạo hình, gia công, tham gia, phủ hàn. Đồng thời, các kỹ sư còn tiến hành xử lý nhiệt, xử lý bề mặt.